箱体是机器或部件中的基础零件，它将轴、套、齿轮等零件按一定相互位置关系装配成一个整体，使它们能协调地运动。因此，箱体的加工质量直接影响到机器或部件的性能、精度和寿命。箱体加工的工艺流程与特性如下：

工艺流程方面，箱体加工通常遵循先面后孔、先粗后精的原则。首先，以加工好的平面为定位基准，加工孔系，这样能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时使孔的加工余量均匀。其次，箱体中要加工的表面都要划分为粗、精加工两个阶段，以避免粗加工产生的内应力和切削热等对加工精度的影响。粗加工主要考虑效率，选择功率大而精度较差的设备；精加工则主要考虑精度，选择高精度的设备。

特性方面，箱体零件结构复杂，尺寸较大，形状不规则，内部为空腔，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。其主要加工表面是平面和孔系，平面加工一般采用刨削、铣削和磨削等工艺，孔系加工则常用镗削工艺。此外，箱体材料常选用灰铸铁，因其具有较好的耐磨性、铸造性和可加工性，且吸振性好，成本也低。对于负荷较大的箱体，则会采用铸钢件。

在加工过程中，还需注意装夹方式，夹紧力应作用在主要定位基面上和作用在刚性大的部位，以避免工件变形，影响加工精度。