大型数控立车加工的机床配置主要包括以下几部分：

1.主轴系统：采用高精度、高刚性的主轴，以确保加工精度和稳定性。主轴转速范围应满足不同加工需求，如高速、中速和低速。

2.进给系统：采用高精度、高响应速度的伺服电机驱动，实现准确的进给控制。进给速度范围应满足不同加工需求，如高速、中速和低速。

3.刀架系统：采用多刀位刀架，可一次性装夹多把刀具，提高加工效率。刀架结构应确保刀具安装牢固，减少振动和跳动。

4.电气控制系统：采用高性能的数控系统，具有良好的人机界面，方便操作和编程。控制系统应具备故障诊断和报警功能，确保加工过程的顺利进行。

5.伺服电机驱动系统：采用高性能的伺服电机和驱动器，实现高精度、高响应速度的进给和主轴控制。驱动系统应具备良好的抗干扰性能和稳定性。

6.润滑系统：采用自动润滑系统，确保机床各润滑部位的润滑效果，延长机床使用寿命。

7.冷却系统：采用高效冷却系统，降低加工过程中的切削热，提高加工精度和表面质量。

8.工作台：采用高精度、高刚性的工作台，确保工件安装牢固，减少加工过程中的振动和跳动。

9.支撑结构：采用高强度、高刚性的支撑结构，确保机床的整体稳定性和精度。

总之，大型数控立车加工的机床配置应满足加工精度、稳定性、高效性等要求，以满足各类加工需求。