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机床部件加工中的技术要求
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1、首先在机械加工中,零件加工外表上,不应有划痕、擦伤等损害零件外表的缺点。零件要去除氧化皮;未注形状公役应契合GB1184-80的要求,未注长度尺度答应偏差±0.5mm;铸件公役带对称于毛坯铸件根本尺度装备。


2.加工中的滚动轴承组件答应运用油加热进行热装。油温不应超过100°C。安装液压系统时答应运用密封填料或密封胶,但应避免其进入系统。进入总成的零部件都是总成有必要有检验部分出具的证书。


3、零件安装前有必要清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈迹、碎屑、油污、着色剂和尘埃;安装前应对零部件的首要合作尺度进行处理,特别是过盈合作尺度及相关精度的审阅;零件在安装过程中不答应敲击、触摸、划伤和生锈。


4、机械加工中拧紧螺钉、螺栓、螺母时,禁止击打或运用不合适的螺丝刀、扳手。拧紧后螺钉槽、螺母、螺钉、螺栓头不得损坏;规则拧紧力矩的紧固件有必要用力矩扳手拧紧,并按规则的拧紧力矩拧紧,粘合后应铲除流出的多余粘合剂。


5、轴承外圈和敞开式轴承座、轴承盖的半圆孔不应卡死;轴承外圈应与开式轴承座的半圆孔和轴承盖触摸良好。它应与轴承盖在中心线对称120°和中心线对称90°范围内均匀触摸。在上述范围内用塞尺检查时,外圈宽度的1/3处不得刺进0.03mm的塞尺。


6、轴承外圈安装后,应与定位端轴承盖端面触摸均匀。滚动轴承安装后,应用手灵活、平稳地转动。用销钉固定轴瓦时,应在轴瓦的口面和端面与相关轴承的启闭面和端面齐平的情况下,在铰链上钻孔,并布置销钉。洞。销钉打入后不得松动。


7、合金轴承面料外表发黄时,不答应运用,在规则的触摸角内不答应呈现脱核现象。触摸角外的去核区不得大于非触摸区总面积的10%。齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应合作,用0.05mm塞尺检查。并应确保齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。


8、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应铲除洁净,铸件有倾斜的部位、其尺度公役带应沿倾斜面对称装备,铸件不答应存在有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺点。所有需求进行涂装的钢铁制件外表在涂漆前,有必要将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、泥土、盐和污物等除去。







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