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大型数控立车加工中数控加工中心的加工工序不同使其精度也不同
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1.车削精度


车削加工是指工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工,用以加工工件的表里圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。


车削加工的外表粗糙度为1.6-0.8μm。


粗车削要求在不下降切速的条件下,选用大切削深度和大进给量以进步车削功率,外表粗糙度要求为20-10um。


半精车和精车尽量选用高速而较小的进给量和切削深度,外表粗糙度为10-0.16um。


高精度车床上用精细修研的金刚石车刀,能够高速精车有色金属工件,外表粗糙度为0.04-0.01um,这种车削也被称为“镜面车削”。


2.铣削精度


铣削是指运用旋转的多刃刀具切削工件,是功率很高的加工办法。适于加工平面、沟槽以及各种花键、齿轮和螺纹模具等特殊形面的加工。


铣削的加工精度一般外表粗糙度为6.3-1.6μm。


粗铣时的外表粗糙度5-20μm。


半精铣时的外表粗糙度为2.5-10μm。


精铣时的外表粗糙度0.63-5μm。


3.刨削精度


刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工办法,首要用于零件的外形加工。


刨削加工外表粗糙度为Ra6.3-1.6um。


4.磨削精度


磨削是指用磨料,磨具切除工件上剩余资料的加工办法,归于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。


磨削一般用于半精加工和精加工,外表粗糙度一般磨削为1.25-0.16um。


精细磨削外表粗糙度为0.16-0.04um。


超精细磨削外表粗糙度为0.04-0.01μm。


镜面磨削外表粗糙度可达0.01μum以下。


5.镗削


镗削是一种用刀具扩展孔或其它圆形概括的内径切削工艺,其应用范围-般从半粗加工到精加工,所用刀具一般为单刃镗刀(称为镗杆)。


对钢铁资料的镗孔精度一般可达2.5-0.16μm。


精细镗削的加工精度能到达0.63-0.08um。





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