大型数控立车加工的立式磨削工艺有什么要求：

　  装备制造业是国民经济的主要支柱，重型立车加工产业是装备制造业和国防工业的基石，立式重型机械设备的主机开发了后续行业，如造船工程机械铁路电力设备，制冷设备化工设备起着决定性作用，随着重型数控立车加工的快速发展，内部零件的精度要求越来越高，碎屑的能力也在发生变化越来越复杂。

   在大型工件加工通常很难满足转向的要求，因此需要进一步研磨和精加工的过程，但由于规格和加工的限制，整个数控立车加工设备需要改进以满足更多市场需求的潜在变形，这需要现有的数控在其立车滑架中较大，除了磨头以满足磨削过程中零件的高精度要求，为了解决大型零件磨削加工的问题，提出了一种通用的技术方案，来重塑数控立车床和电机部件。

   如电机高精度零件，该计划不得改变立式机座的整体结构，并确保支架原车的加工能力和精度不降低，同时节省成本缩短周期，转换完成后，检查立车托架的铣削能力并分析铣削过程，基于以往的研究，数控立车加工技术已在成功开发，机座和车削安装在刀片滑块的下部，机座通过连接其轨迹滑动然后打开。

   为了避免干扰立车设备的其他系统单元，在转换完成后大型部件被压碎并进行测试，结果表明，与传统的回转方法相比，磨削后的部分表面质量精度和加工效率均有明显提高，解决了高精度大部件无法校正的问题。