小型蜗轮蜗杆减速器(微型涡轮涡杆减速机)箱体的加工方法。般情况下，人们主要使用镗床来加工蜗轮蜗杆减速机箱体，当RV减速机箱体的外形尺寸较小且有定批量时，用镗床加工效率不高，费用较大，于是我们设计了套工装夹具，可以利用般车、铣设备快速加工这类箱体，在加工精度的前提下高效而廉价。

问题的提出：因为生产的需要，要求蜗轮蜗杆减速机体积小巧，其中有种箱体大致情况如下：箱体轮廓尺寸:160mm*120mm*93mm, 此箱体的尺寸较小，精度要求高且有定批量。开始时采用了镗床加工，发现由于箱体尺寸相对机床台面太小，工件不能通过旋转工作台经次装夹而完成所有孔的加工，二次装夹时RV减速机蜗轮孔轴线与蜗杆孔轴线垂直度不易，如果采用小型数控镗床加工则费用较高，不适合批量生产。

我们设想利用车床来加工小型蜗轮蜗杆减速器(微型涡轮涡杆减速机)箱体，另外车削加工主轴转速较高，可以提高加工效率和改善表面粗糙度。为夹具的精度与通用性，夹具采用组合式设计，为便于在普通车床上装卡，工装采用锥柄直接与车床主轴内锥连接，通过锥柄与工装在三个不同位置的组合，可以方便快速地加工直径为72孔及端面、蜗轮孔及端面以及蜗杆孔及端面。为工件的加工精度和快速装夹，各工序均采用RV减速器箱体底面作为定位基准，做到了基准统，为定位基准的加工精度和降低基准的加工难度，定位基准又采用组合而成的设计方案。