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如何提高大型数控立车加工效率
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如何提高数控立车的效率
目前,制造行业对数控立车有两方面的要求,一是具有加工的高精度,另一个是制造过程中具有较高的生产效率。数控立车加工精度高,X轴、Z轴均为全闭环几何轴,机械传动由高精度滚珠丝杠完成,工作状态稳定,机床精度、重复定位精度高。由于机床操作者操作经验不足,数控立车虽然加工柔性比普通车床优越,但汽轮机零件的生产效率而言,与普通车床差别不大。因此,为了降低制造成本,提高数控立车的效率便成汽轮机制造厂家的重中之重,而合理运用编程技巧,掌握数控立车的机床特性,对提高加工效率具有意想不到的效果。
灵活设置停刀参考点
数控车床共有X、Z两个几何轴,汽轮机汽缸的几何中心为坐标系原点,刀具接近工件时,坐标值减小,称之为进刀;反之,坐标值增大,远离工件,称为退刀。当刀具退到安全位置,此点方便进退刀,同时有利于更换刀片,此位置称为停刀参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念,每执行完一次自动循环,刀具都必须返回到这个位置,准备下一次循环。因此,在执行程序前,必须调整刀具相对工件的实际位置。由于汽轮机汽缸内部结构复杂,选择合理的退刀点非常关键,空行程太长,浪费加工时间;太近,机床快速进刀时,刀具与工件可能产生碰撞。同时,停刀参考点的实际位置并不是固定不变的,编程人员可以根据工件的直径、工件的外形、所用的刀具的种类等调整停刀参考点的位置,能够有效缩短刀具的空行程,从而提高效率。


减少刀具空行程

空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回停刀点所运行的距离。汽轮机前汽缸、中汽缸外形尺寸大,在车内腔尺寸时,机床的空行程较长,以50MW背压式汽轮机前汽缸为例,垂直法兰面至汽封槽的距离2600mm。只要减少刀具空行程,合理设计退刀点,可以提高机床的运行效率。


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