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铣床的常见故障分析及如何进行排除
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铣床的常见故障有哪些?如何排除?
一般而言,它的常见故障有以下这些,为:
故障一:加工表面接刀处不平。
解决办法:检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。
故障二:主轴变速箱操作手柄自动脱落。
解决办法:更换弹簧或增加垫片。
故障三:主轴变速箱操作手柄无法运行。
解决办法:竖轴手柄与孔连接卡死,拆下修理;扇形齿轮与卡条卡死,调整间隙,大约至0.15mm;拨叉轴弯曲变形,进行校直;齿条轴偏离孔盖上的孔,变换其它各级转速,移动变速盘,调整定位器弹簧。
除了以上这些故障,铣床还有一大故障是不能忽略的,那就是加工精度异常,这个故障隐蔽性强,诊断难度比较大,那我们应如何解决呢?
据专家介绍,形成这个故障的原因主要有五个,为:
其一、铣床进给单位被改动或变化;
其二、铣床各个轴的零点偏置异常;
其三、轴向的反向间隙异常;
其四、电机运行状态异常,也就是电气及控制部分异常;
其五、机械故障,如丝杠、轴承、轴联器等部件有故障。
除了上面这五个方面,加工程序的编制、刀具的选择或人为因素等,也会导致铣床加工精度异常,下面就来分析其中的几点。
(1)系统参数发生变化或改动
系统参数是指哪些?系统参数主要包括铣床进给单位、零点偏置和反向间隙等。铣床修理过程中的某些处理,会影响到零点偏置和反向间隙,所以在处理完毕后,应做适当的调整或修改。另外,设备磨损严重或连结松动也可能会使参数的实测值发生变化,因此要对参数做相应的修改。
(2)机械故障
存在几点可能原因,为电机有异常、丝杠存在间隙和机械方面有故障,所以要逐一进行排查。
(3)铣床电气参数未优化、电机运行异常
究其原因有两点,为丝杠反向间隙大和X轴电机工作异常。解决措施为:对存在的间隙进行补偿,调整伺服增益参数及脉冲抑制功能参数,消除X轴电机的抖动。
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